智造“会说话”的中医药

智造“会说话”的中医药

 

2020年，在各级政府部门大力鼓励企业智能化自动化升级改造的春风中，时代阳光药业完成了信息化系统自主研发、检验检测互联互通等建设工作，实现了产品生产的智能化升级，获得湖南省制造强省智能制造示范企业专项支持。

中医药走向智能制造是必然的，而中医药的智能制造，又必定是长期且艰辛的。我国制药行业智造之路刚刚开始，尤其中医药行业，还没有真正体现中医药特性系统化的智造模式。时代阳光人将“立足当前，着眼长远”，结合自身特点，致力成为中医药领域的“智造专家”。

 

什么是智能制造？

中医药智能化，能实现中成药生产过程“点点一致、段段一致、批批一致”的精准制造，保证产品质量均一性、安全性、有效性和稳定性，解决中药生产过程的质量控制技术难题。智能化渗透的过程中，这些新潮的设备和操作，不仅能极大地降低生产能耗，还将促进人员团队综合素质的主动提升。智能制造是所有中医药制造企业走向“高品质、高效率、低损耗”的必经之路。

 

01.“会说话的中医药”

为实现智能化升级，2017年以来，时代阳光在原有机械化、自动化、信息化的基础上，完成了中药口服液体制剂智能化车间建设、年产5亿片片剂自动化改扩建项目、中药口服固体制剂生产自动化智能化改造、公司全信息化系统自主研发、检验检测互联互通等建设工作，初步完成了时代阳光智能化的基础建设工作。

偌大的智能车间里，每个机器上都贴着二维码，每个机器的主人工作时都要先扫二维码，把加工过的原料、纯化水等操作记录进系统，如果机器需要维修，也要扫码报修，这时，设备动力部的同事们就可以“抢单了”。

对设备动力部的同事来说，这个二维码就像“美团”，而他们就是送服务的“骑手”。一旦系统里有人报修，他们就要抢单，抢到的人才能上门维修。来到需要维修的机器旁，“骑手”会先扫码了解机器的基础状况：购入时间、型号、厂家、是否检修过、检修原因、检修结论、检修人员等等。这些信息一目了然，方便“骑手”快速确定原因开展工作。

除此之外，财务人员也可以根据二维码记录的数据来确定每一个生产环节、每一个设备的效率和能耗，从根本上降低成本；采购人员可以通过它了解采购的设备或材料用途以及库存等等……小小的二维码将生产每一个环节都链接起来，将所有人员状态和设备效率都变得公开透明。

车间里最抓人眼球的，是一个来自德国的大型码垛机器人。“这就是库卡。”智能车间副主任曾美艳称之为库卡，就像称呼车间里的工友一样亲切。每当有10盒喉咽清口服液汇集到库卡这里，它就会自动抓取喉咽清口服液放进纸箱，并完成封箱码垛等后续工作。像库卡这样许许多多来自五湖四海的智能化设备，共同搭建起了时代阳光的“智能工厂”。

以中药口服液体制剂智能化车间为例，每一条口服液体制剂生产线均配备了自动洗烘机、自动制托机、自动贴标机、智能灯检机等，每三条生产线配备一个库卡机器人。这是湖南省内中药行业第一条全线自动化生产线，在5600平方米的智能化车间里，从洗瓶、烘干、灌装、轧盖、灯检等，到装盒装箱的十几道工序全部由这30多台设备自动完成。

生产要智能化，检测更要智能化。时代阳光建设的智能检测系统，包含了口服液在线异物检测、贴标打码自动检测、成品自动在线检重、实验室智能检测，自动剔除含有异物、漏印、漏贴、漏吸管、装量不合格等不良品。很多人眼看不出的不良品都能被自动移除，产品质量得到了更确切的保证。

以往，口服液的生产线需要配备30个工人，一天只能生产40万支口服液，而现在，我们的智能车间只需要不到8个人，一天就能生产近100万支！

智能制造无论是从效率上还是品质上，都给时代阳光带来了极大的提升。高品质的产品离不开高质量的系统，未来，时代阳光将依托更全面、更系统的智能制造体系，生产出载有数字信息的“会说话的中医药”。

  

02 阳光“智造”成果（做数据图）

2020年较2017年数据对比

（*不良品率为内部数据，产品未流入市场）

运营成本降低20.5%

生产效率提高28.6%

产品不良品率降低25%

能源利用率提高11.6%

 

03 时代阳光人说“智造”

我们走的是自主研发道路

信息中心 杨伟民

目前，制药工业的自动化、信息化基础相对落后，市场上满足制药全过程综合管理的平台很少，成熟的MES/ERP/APS/WMS等相对单一，因此2017年我们走上了自主研发的道路。三年过去，我们建立了企业数据中心和支撑服务平台，解决了生产全过程信息化管理，实现了部分自动化的互联控制。未来五年将逐步实现云管端的全面互联互通，为智能制造各环节的优化和决策提供数据与信息支撑，实现生产全过程的信息化管理，药品全生命周期的质量监控与追溯体系以及跨企业、跨行业、跨平台的信息化共享；实现智能决策、优化管理、协同发展是中药智慧制药的必然趋势。

 

智能化生产线是我们“拼”出来的

设备动力部 陈诚

一条智能生产线要配备十多台设备，而这些设备并不来自同一个厂家，把这些设备连接成完整的生产线，真不容易。每当有新设备入驻，我们就会先去厂家学习，了解它的特性和原理，一个零件一个零件问清楚了，再对设备进行合理改造，让这些不同“籍贯”的设备相互习惯、配合。那段时间，我们不是躲在办公室讨论，就是泡在车间里，车间地面都被坐得光亮。三个多月后，我们终于“拼”出了湖南中药行业首条口服液体制剂智能车间。

 

和智能设备合作，才有百分百的品质保证

质量部 蔡教材

有些事情我们做不到，智能设备却能做到。比如自动喷码机，能把每一盒药的生产批号、生产日期、有效日期都印在同一个位置，这个人工就做不到；还有电子监管码系统，不管药品怎么摆放，它都能将信息完整录入“码上放心”系统。这些智能设备来源于人，服务于人，却也离不开人，我们要坚持“品质至上”，全方位对产品进行复核，发现任何问题，就要对设备进行更新，和设备保持合作关系，才能有百分百的品质保证。