高温检修背后的那群人

 

 

八月中旬的生产中心，闻不到药香，听不到设备轰鸣，也见不到平日忙碌的身影，只有远处隐约传来“叮叮当当”的声音，原来是设备动力部开始了高温检修，这也是大家一年中最忙的时候。

高温检修，是生产中心在每年气温最高的时候，通过停产去检查平日里无法停止的设备状况，排除所有潜在的隐患，并对生产环境和设备进行优化和改造，保证生产的顺利进行。

40度的高温环境，近百项需要检修养护项目，无数次的弯腰调试，在设备动力部的同事们看来，每个细节都是非同小可的大事……

 

 

我就是这些设备的医生——杨勇

 

“有经验的机修师傅，靠听就能判断设备的轴承有没有问题，踩在机器旁的地面上感受震动就能知道粉碎机是不是正常，闻到有糊味八成就是出料口，筛粉机堵了。“杨勇说。

与制剂车间的检修不同，前处理车间的改造需要动用更多的“火器”，使得本身就闷热的车间，最高温度能达到40多度，坐在设备旁，身上的衣服都往下滴着“水”。

杨勇说，为了避开高温作业，大家早晨七点就动工了。从一门手艺的传承发扬来讲，这个过程怎么贡献都不过分。

问及设备更新的这么快，大伙是如何去跟上设备技术发展速度的时候，杨勇抿嘴一笑“其实设备运行只要原理懂了，都是一通百通的。不断去摸索学习，就肯定搞得好。”

 

一搭手，就知道这是一台需要修的洗瓶机——蒋石生

    

从生产车间因为感兴趣而转岗来到设备动力部的蒋石生，现在也算是个“老师傅”了。

从设备里退身出来，蒋石生解释：“许多时候，要更换的零件在机器最里面，我们要钻进去，可能换一次两次还不行，长时间这样下来，师傅们的腰会总会落下一些问题的。”

面对许多设备在厂家的设计和使用中存在的“不足”，改造也就成了高温检修的一项重要工作。此次蒋石生在师傅肖宁平的带领下了参与了颗粒自动输送带的改造，它将会解决以前是摇摆颗粒机到沸腾干燥机需要靠人工操作离心通风机吸取颗粒的过程，改为用皮带输送机输送颗粒到沸腾干燥器，保障生产的颗粒更均匀、不易散开，提高了颗粒半成品的收得率，同时避免了颗粒生产过程的浪费。

 

 

16次大修，也就说明我来了16年！——全玉康

 

“18号！”罗民生拿起脚边的扳手递给了蹲在角落的全玉康。

成年人转身都比较吃力的组合空调机房内，三位机修师傅的配合像极了一台正在进行的外科手术。拆掉电机的外壳，汗水就整个湿透了三人的工装，紧紧贴在背上。

大部分时间，全玉康和同事们都穿梭在生产中心与电有关的各个角落，比如设备的运行改造、车间的排风改造、厂区路灯设计、电梯的维护保养等等。

变压器机房地上摆满了刚换下来的高压配电柜开关和电容器，全玉康解释说，高温检修期间，把离压配电柜维护保养好了，根据用电负荷能及时跟电力局关开一台高压变压器，半个月就能为公司节省八千块钱。

“对我们来说，保证设备正常运转的同时，又能让设备增加产能，操作更方便，那我们觉得还是件很了不起的事情。”

 

 

维保做得好，大家更安心！——杨艳

 

看着双手被空调初中效过滤器割出一道一道的口子，杨艳笑着说“这东西要让她们三个女生装，没几年经验还真不好搞定。”

杨艳、蒋蕾蕾、周慧君三个女生负责高温检修期间的纯化水、空调设备等公共设施的维保工作，杨艳粗略的算了一下大概有23台设备，包含了空调组、纯化水组、冷水机组、空压机组、电梯等。

在大家看来，高温检修最大的变化是每年的检修周期都在缩短，这得益于我们操作的标准化跟日常保养工作。

就拿空调来说，空调滤网一个月需要清洗一次，三个月就要更换。因为每台空调所处的车间功能的不同，导致空调滤网洁净程度也不同，所以每次在做保养的时候，要确保清理到每一个通风口。

“这么多年，生产中心的公共设施从未出现过一次大故障影响生产。”杨艳有些自豪地说。

 

机修师傅时间比较紧，也想帮帮大家。——蒋胜军

 

大家都说，如今的五金仓库已经大变样了。

走进五金仓库，会发现这里的每一样配件、工具都分门别类的整齐排放，就连架子上的螺丝都近乎摆成一条直线。

很难想象，一个身高175体重只有110斤的蒋胜军，是如何一个人把沉重的木质货架移出来，换成崭新的金属货架，又是怎样把各种配件从杂乱的老仓库里整理出来，码的整整齐齐。

蒋胜军还记得一年前成为仓库管理员走进这里的第一感觉“太挤了，机修师傅要怎么找到他们想要的东西？”于是，他决定收拾好这个将属于自己的地盘。就这样，蒋胜军每天在工作之余抽出时间一点一点地清理，几个月后才有了现在的样子。

“保障好大家的需求，也想着多去车间跟师傅们看一下，最起码我就会知道他们需要的这个配件长什么样子，都是做什么用的。“蒋胜军说。

 

努力下去一定会更好的！——陈诚

 

陈诚的职场经历有一条鲜明的分割线。分割线之前：一个穿着格子衬衫，坐在电脑前敲着代码的码农。分割线之后是一个身着绅士灰的工装，行走在设备之间的生产设备管理员。

整个高温检修期间，陈诚肩负着新车间设备的前期准备工作，从每一台设备的验收到操作流程，从编号制作到标准验证，对于一个入职刚一年的新人来说，每一步都是成长的过程，回顾那段经历，陈诚多少有点不好意思。

“把生产顺序搞反了，设备名称驴唇不对马嘴……每次师傅都会亲自带我去看，告诉我标准应该是什么样的。”

陈诚习惯把所有对他有帮助的人称作“师傅”。在大家眼中，他像个好学宝宝，也正因如此，师傅们的教导，让他快速成长，少走了很多弯路。

“高温检修之后，我们新制剂车间就离试运营就不远了！“在他看来，新制剂车间的产能更大，更节能，更环保，更节省人力！